保护足趾安全鞋GB21147-2007检测报告找飞凡，欢迎联系贾工,手机18021610805，我们是做消防防护类产品检测，绝缘产品检测，吊索具产品检测，
个体防护装备防护鞋》GB 21147-2007《个体防护装备安全鞋》GB 21148-2007《个体防护装备鞋的测试方法》GB/T 20991-2007报告询飞凡检测中心，18021610805贾工。
保护足趾安全鞋（靴）常规几项检测项目
安全鞋（靴）适用范围：
适用于保护足趾免受伤害的皮革或其他材料制成的安全鞋（靴）.
鞋子按款式分类：
低帮安全鞋、高腰安全鞋、半筒安全靴、高筒安全靴.
物理性能常规检测几项技术要求：
1、耐折测试：
耐折性能：连续屈折4万次，裂口长度不大于12mm
检验仪器：XK-3012国标整鞋耐折试验机
试验要求：屈挠试验屈挠角度为50°±1°
屈挠试验机屈挠频率每分钟为230±10次
试样准备：在标准环境的温度条件下温度23，湿度50%条件下放置4h,每组试样不少于两双成鞋或鞋底
检验操作：将成鞋或鞋底，用割口刀割一规定长度的裂口，以一定角度和频率在XK-3012耐折试验机上进行屈挠试验后，测量鞋底割口扩展后的长度，观测帮面、鞋底、帮底（包括围条、底墙）结合部位的变化情况
2、耐磨测试：
耐磨性能：磨痕长度不大于10mm
检验仪器：XK-3042国标整鞋耐磨试验机
试验要求：施加4.9N的压力
磨轮转速为（191±5）r/min
试验时间为连续20min
试样准备：整鞋、鞋底或平整试片，面积足够进行磨耗，试样在温度23，湿度50%条件下放置4h以上均可作为试样，每组试样不少于两只鞋、底或片。
检验操作：旋转的磨轮垂直压在试样上，在特定条件下对试样进行磨耗试验，测量试样磨痕长度用来表示试样的耐磨性能。
3、硬度测试：
橡胶硬度：硬度（邵尔A）55~72
4、剥离强度测试：
剥离强度：不小于59N/cm
检验仪器:XK-3032皮鞋剥离试验机
试验要求：剥离速度（即刀口在垂直方向的下行速度）为20±2mm/min
试验鞋要装上与鞋相适应的鞋楦
环境温度为室温
试样准备：试样为制成48h后的成鞋。测试部位不得有明显缺陷，不得用其他方法剥过，试样测试前须在室温下放置4h以上，每组试样不得少于三双鞋。
检验操作：将成鞋装上鞋楦夹持在XK-3032剥离试验仪上，以剥离刀将鞋底与鞋帮结合处剥开，测得剥开时所需力值为剥离力。根据剥离力和刀口宽度计算剥离强度。
5、耐压力检验：
检验仪器：XK-3036安全鞋静压穿刺试验机
试验要求：压力试验机示值误差±1%，zui小刻度值10N，测量范围不小于20KN，检验平台面积直径大于75mm,上下平台呈平行状态
试样制备：从试样鞋内包头后25±3mm处，切除鞋帮和衬里，仅留鞋头作为检验
检验操作：在被检验的试样鞋头或内包头的zui高处放入高35mm,直径22mm的橡皮泥圆柱体。将试样放在检验机平台的中心部，以5±2mm/min的速度施力至所要求的力（15KN、10KN、4.4KN、3.0KN、1.5KN)，持续1min，再使力恢复至零位。取出橡皮泥，用卡尺测量高度，以zui低位测量的值为实测值。
6、抗冲击性检测：
检验仪器
试验要求：装有金属包头的安全鞋冲击锤质量为23±0.2kg,非金属包头安全鞋冲击锤质量5±0.1kg,行程距离不小于1200mm
试样准备：从被检的试样鞋内包头的后缘23±3.0mm处连底割下，内面放入高35mm,直径22mm的橡皮泥圆柱体
检验操作：将准备好的被检试样固定在冲击检验机的固定装置上，使冲击锤升至所要求的高度，释放冲击锤，自由落下冲击被检试样，检后提升冲击锤，取出试样中的橡皮泥，用卡尺测量高度，记录到mm以zui低处的量值为实测值