在这家污水处理厂中，污水处理工艺的重点是水解酸化池与改进型MSBR池。由于进水的来源复杂程度较高，并且具有较大的负荷，因此，我们在改进型MSBR池前设置了水解酸化池，可以有效的提高污水的B/C值，同时降低污水处理工艺中生化处理负荷。而改进型MSBR工艺能够对进水水质进行一系列优化，去除原有的预缺氧段与污泥浓缩段，并且延长污水停留在缺氧段的时间。
2.1 水解酸化池工艺设计分析
在水质相对稳定的情况下，如果存在事故排放或废水间歇排放等问题，可以采用完全混合式厌氧水解池的处理工艺，增加水解酸化池工艺，设计污水在池中停留8h。污水在水解酸化池中的流态为推流，而好氧池中的污泥会有一部分回流至水解酸化池中，以便保持水解酸化池内具有足够的污泥浓度，同时实现好氧污泥的厌氧消化，减少污泥的剩余量。水在通过水解酸化池后，可生化性显著提高，COD去除率可达30%，SS去除率可达40%，BOD5去除率可达20%。水解酸化池采用的技术为一体化环流厌氧池，能够将沉淀池与水解酸化池集合在一起，排泥装置设置在沉淀池底部，斜管均匀设置在中部，而排水装置则设置在顶部位置，这种设计的特点在于其反应池为环形，并被中间墙分为两层，反应池的正中央为沉淀池，并且由隔墙隔开，隔墙上对称开设一组连通反应池和沉淀池的布水孔，这种设计的特点在于结构紧凑，占地面积小，运行成本低。
2.2 改进型MSBR池设计分析
在对污水进行处理的过程中，从水解酸化池流出的污水会流入改进型MSBR池中，并在厌氧池中与回流的污泥混合在一起，由于这些污泥中的含磷量较高，就会在厌氧池中发生释磷反应，再进入缺氧池，在缺氧池中，通过原水中提供的碳进行反硝化脱氮，在这个过程中，主曝气池与缺氧池之间的回流系统则负责提供硝态氮。在此之后，污水会流出缺氧池，流入主曝气池中，污水在这里会发生有机物降解、硝化以及磷吸收等反应，随后流入两个序批池中，而序批池的作用则是作为沉淀出水与好氧反应单元。一个改进型MSBR系统分为5个单元，其中MSBR池设置在反应池的两侧，其作用是对污水进行好氧氧化、缺氧反硝化、预沉淀以及沉淀。
3、工艺设计特点分析
3.1 水解酸化池采用的技术为一体化环流厌氧池，这种技术能够节省一定的占地面积，在对污水进行水解酸化处理后，就能够提高其可生化性。一旦出现水解区域泥量不足的现象，就可以通过排泥回流进行补充，能够提高污水处理的灵活性，并且有效的提高了污水处理效率。
3.2 在水解酸化池中，沉淀区采取了斜管沉淀池的设计形式，能够有效的提升表面负荷，并且在一定程度上节省水解酸化池的占地面积。
3.3 在水解酸化池的内部，污泥回流使用的是内回流穿墙泵，这种回流方式能够大幅度降低处理过程中的能源消耗，节省一定的运行成本。
3.4 采用了改进型MSBR工艺，这种工艺充分考虑了进水中的了磷含量低、氮含量高的特点，不再使用浓缩池与预缺氧池，这样能够有效的缩短污水在厌氧池中停留的时间，在一定程度上增加了污水在缺氧池与好氧池中停留的时间，有利于好氧除碳、硝化和反硝化脱氮效果的提升。
3.5 在改进型MSBR池中，使用八爪型穿孔集泥管将剩余污泥排放与污泥回流连接起来，能够有效地提升剩余污泥与污泥回流的排放浓度，将混合液井、穿孔排泥系统以及混合液回流泵结合起来，节省一定的运行成本。
3.6 改进型MSBR池同时使用滑阀与低扬程内回流泵，能够有效的减少回流系统的能源消耗，并且提高了回流量的可调节性。
4、工艺设计存在的问题与解决方案
4.1 为了尽量节省占地面积，水解酸化池内的沉淀区设计成了斜管式，以便提高沉淀效率，但是，这种沉淀形式会造成生化污泥的沉降性能降低，使其会附着在斜管上，经过长时间积压，就会对于出水水质造成严重的影响。为了解决这个问题，我们可以使用高压水枪对其进行彻底的冲洗。
在火法冶炼过程中，精矿中的杂质大多进入高温冶炼烟气中。砷、氟、氯、铜、锌、锌、铁、汞等杂质将进入酸系统，这将影响催化剂、酸和废气的制酸设备系统，特别是砷和氟的影响等等。因此，在制酸系统中，必须建立净化过程来冲洗净化有害杂质，如砷、氟、重金属等，并用稀酸洗涤它们以洗涤酸。由于砷、氟和重金属的富集，洗涤液应定期排放。在冶炼烟气制酸装置中应设置废酸处理系统，通过中和开放道路排出的废酸和酸性废水，产生中和水（称为化学水）。化学工业水资源的回收利用不仅可以降低污染物排放的成本，而且可以减少新水的消耗。具有良好的经济效益和环境效益。
1、冶炼烟气制酸污染流程
烟气净化过程前可分为净化、干吸收和转化三部分。净化过程中除去砷、尘、雾等杂质，达到烟气制酸的质量要求。干燥的原理是从净化烟气中的水，再经过催化剂进行转化，然后采用稀酸洗涤进行吸收，产生浓硫酸产品。烟气制酸污染的流程如下：
（1）冶炼烟气中含有高浓度的二氧化硫和重金属，酸生产后各污染物浓度显著降低。
（2）烟气中的主要废水来自净化过程中产生的酸性废水，如硫酸和硫酸。酸性废水通过一定的程序达到标准，终的排放，或者是被用于回收。同一类型冶炼厂气酸系统排放的酸性废水水质相同程度较大，污染物种类基本相同。
（3）固体废物包括污泥和废渣、废催化剂在转化过程中的废酸处理过程。废催化剂排放多年，废催化剂用量少。根据不同的处理工艺，污泥和污泥的数量和成分不同。
2、冶炼烟气制酸项目污染治理
2.1 污酸处理方法
目前，冶炼硫铁矿以及烟气的关键难点在于硫酸和硫酸废水的处理。但是另一方面，因为技术和经济条件的限制，使得未找到合适的方法来进行。当前的石灰法、石灰盐法、离子交换法等为主要的酸性废水处理的手段。另外，一般是通过采取多级组合方法对含砷、氟等重金属离子的废水进行处理。
2.1.1 石灰法
当存在环境是废水时，石灰与砷等污染物就会发生反应，形成亚砷酸钙和亚砷酸钙等沉淀，然后将该些沉淀进行去除过程。砷酸钙和砷酸钙在水中的溶解度较高，降水缓慢，在排水中砷的浓度大于0.5mg/l。
2.1.2 石灰——铁盐法
添加石灰乳酸性废水调节pH值，加入多价金属盐、多价金属会产生不溶性的（如铁、锌和铝）砷。由于硫酸厂废水中含有较多的铁盐，在相同pH值下产生的砷和砷酸盐低于其他金属，如亚砷酸盐和砷酸盐。石灰也是一种价廉易用的pH调节剂。目前，石灰铁盐法的应用为普遍。
2.1.3 硫化法
硫酸厂废水中的砷是由不溶性砷三硫化物沉淀反应产生的，从而去除废水中的砷。该方法还可去除废水中的各种金属离子。为了彻底改变三硫化二砷的沉淀，我们需要增加硫化物的过量（理论含量的0.2～1倍），以及过量的硫化物，在酸性条件下产生硫化氢。如果有硫化氢泄漏，就会污染环境。为了考虑有效的硫化氢回收措施，工艺过程更加复杂。
2.1.4 吸附和离子交换法
用于处理含砷废水。由于目前常用的吸附或离子交换剂（如活性炭、蛙石、离子交换树脂）砷的吸附和交易量很小，所以对硫酸生产废水处理的吸附离子交换方法仍处于探索阶段，只有获得廉价的吸附剂或离子交换剂，才可以获得广泛应用。
2.2 典型治理方案流程及效果
2.2.1 污酸预处理
硫酸净化系统产生的废酸，先用增稠剂进行重力沉降，将铅不溶物引入铅滤渣中，除铅率接近。中和反应池后导致过滤去除和添加预配置的石灰石浆生产石膏，其中大部分的硫酸中和废酸，中和滤液中的固化反应罐中加入硫化钠溶液后，废酸铜、硫化沉淀砷等有害重金属，去除率约为98%固化后的液体污水处理。
2.2.2 污水处理
平衡池内的水需要通过把预处理的废酸等加入进去，来进行进一步的调节水质量，然后送到石灰乳中和曝气池，pH值达到8.5，根据砷含量添加FeCl3，然后对污水中的重金属、砷90～120min曝气反应，硫和Ca（OH）2、FeSO4、反应、金属氢氧化物形成砷酸钙、砷酸钙固体颗粒和悬浮。然后送到戈尔膜过滤器，液体过滤袋通过薄膜进入过滤室，从溢流口流出液体，达到环境排放标准，用于冶炼或绿化。固体颗粒通过滤膜表面上的膜滤袋堵塞。当厚度达到一定水平时，过滤器自动进入后清洗状态，滤渣从膜表面迅速下降到过滤锥的底部。当锥底累积到一定量时，底阀自动打开，炉渣进入污泥罐。戈尔膜过滤器的进料、过滤、防清洗和除渣过程。Gore膜滤器滤渣含水量为85～95%。它需要使用压力过滤器进一步除去水。过滤后，生产和运输后，不会有两个污染。滤液返回中和槽。
3、冶炼烟气制酸项目环境影响
3.1 废气
只有在熔炼烟尘排放的过程中，SO2烟气的高浓度直接排放，导致环境空气污染物浓度过高，形成酸雾会对人体健康产生不良影响。根据测定的数据、酸、硫酸雾在尾气中的浓度，对区域大气环境质量的影响较小，在净化后的两种转移和吸收过程中产生硫酸，净化后的粉尘排放。
