通过在反应器上方水中曝气和处理水携氧内循环的联合，对生物滤池中DO的浓度起到了较好的控制作用，这是生物滤池系统能获得稳定的同步亚硝化／厌氧氨氧化效果的主要手段。内循环滤速有利于进入生物膜中的DO量和反应基质传递速率，从而系统对TN的去除速率，但内循环滤速不可过大，否则较高的DO量进入生物膜系统后，可能会促使NOB细菌的生长，从而造成NOF—N的积累，影响TN的去除效率。
SBR和连续流两种运行方式，都可以实现生物滤池同步亚硝化／厌氧氨氧化自养脱氮。但二者相比，SBR法操作简单，受水质波动的影响较小，而连续流运行仅通过对出水水质变化的判断来调整运行工况，存在一定的滞后性，这样受水质、水温等条件的影响就相对较大。
采用SBR悬浮污泥法，通过对pH值进行实时监测，可以很好地控制亚硝酸盐的积累。在SBR运行周期中，可以将pH值的第二次突跃作为其反应终点的指示参数，通过pH值来实时控制同步亚硝化／厌氧氨氧化系统的反应进程，从而避免因DO供给过量或不足而影响生物膜系统的脱氮功能。
预洗池喷淋系统为连续运行模式，功能是调节臭气温度、增加湿度，也可去除部分污染物，主要包括循环水泵、增湿调温设施、喷淋液供给系统等。生物滤池喷淋系统为间歇运行模式，功能是保持湿度，去除剩余污染物，主要包括喷淋水泵、喷淋液供给系统等。
喷淋管路由管道、喷嘴、阀门等部件组成。管道均采用UPVC材质；喷嘴选用无堵塞螺旋喷嘴，该喷嘴喷雾效果好，雾化程度高，保证喷淋液均匀喷洒。
工艺流程
离心风机通过风管将各个臭气点位产生的臭气输送至生物除臭装置(内设预洗池及生物滤池)，先经过装置内前置预洗池循环喷淋，去除臭气中的NH，氨气溶于水形成碱性溶液，循环喷淋可去除臭气中的硫化氢，吸收少量有机臭气污染物，增加了臭气的湿度并调整温度，增湿调温后的臭气进入后置生物滤池，含臭气体自下向上通过附着有微生物的填料空间，恶臭成分在微生物的新陈代谢作用下降解成为二氧化碳、水以及其它低害物质，后净化后的气体进人排气筒，实现气体达标排放。填料层采用板式结构，以改善气流分布，污染负荷与生物量、养分合理匹配，减少气流短路。填料层上部间歇喷水，保证填料的湿润，为微生物新陈代谢和繁衍提供有利条件。
生物除臭是利用微生物的代谢作用将致臭物质进行生物降解，实现脱臭。生物脱臭是目前具前景的恶臭净化技术，由于其一次投资低、运行费用省、净化效果好、操作维护方便，在欧美发达国家已被广泛用于低浓度恶臭气体治理。近年来，国内已经逐步开展了生物除臭技术研究和工业化应用实践。
目前，污水处理厂常用的生物除臭法主要有生物过滤法、生物洗涤法以及生物滴滤法。生物过滤法是将通入的臭气先加湿，在适宜的工艺条件下使臭气通过湿润多孔且长满微生物的生物滤层，附着在固体载体上的大量微生物对恶臭物质进行吸附、吸收和降解，通过微生物的代谢作用将恶臭物质降解成二氧化碳，水和其他无机物。生物过滤法的适宜运行条件为pH值为6．5～8．0，湿度保持在80％～90％，温度15～35℃，氧气质量浓度为0．20～1．0mg／L，停留时间4～8h。
生物过滤工艺设备少，操作简单，不需外加营养物，投资运行费用低，臭气去除率高，但生物过滤法的生化反应过程需要相对较长的停留时间，从而需要很大的占地面积，反应条件较难控制，易造成滤料堵塞。
生物法具有技术先进成熟、处理效果稳定、资金节约等特点，使其更符合国情，在国内有着广泛的应用。
生物过滤除臭法是近年发展起来的新型除臭技术，它可有效地去除废气中的硫化氢、还原硫化物等臭气物质，是解决硫化氢等恶臭气体污染进而保护大气环境的理想净化技术。
生物过滤除臭法具有处理效率高，去除效果明显，无二次污染，运行管理方便，运行管理费用低，可适应各种浓度的臭气等突出优点。
生物过滤除臭法
生物过滤除臭法是利用硫杆菌、亚硝化细菌和硝化细菌等好氧性微生物的代谢机能作用，将氨气、硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质氧化分解，使之成为稳定的氧化产物，从而达到无臭化、无害化的一种工艺方法。这种方法能够将硫化氢臭气溶解吸收，能结合微生物的降解作用进行处理。
生物滤池及其除臭系统
生物滤池是采用生物过滤除臭法的一种除臭装置，为一体化结构，主要由预洗池和生物滤池组成。生物滤池壳体为复合结构，主要受力结构采用钢骨架，外表面可采用304不锈钢材料、玻璃钢或彩钢板等饰面，内层采用由无溶剂环氧树脂、添加剂和无碱无蜡玻璃丝布制成的高强度玻璃钢内衬防腐，夹层采用聚氨酯保温材料填充，厚度可达80mm，整个装置为卧式全密闭箱体结构，强度、刚度高、稳定性好、防腐、防火、保温性能好，外观美观，使用寿命可达20a以上。生物滤池壳体上设置有合适数量的观察窗及检修口等，方便人员在更换填料、清理和维护检修时进入。
