超声检测方法的应用
超声检测广泛应用于科研、电力、石化、钢结构、锅炉压力容器、压力管道、、航空航天、铁路交通、汽车、机械等诸多领域，能够、无损伤的对工件内部中多种缺陷（如：焊缝、裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估及诊断。
随着现代超声检测技术的智能化、自动化、图像化、数字化、小型化、系列化、多功能化、信息化发展。检测技术、成像技术的成熟，使超声检测技术已经能够满足现代工业对无损检测的要求。无线通信技术和计算机的应用，使得超声检测技术可以克服传统技术上有线传输的种种缺点。在国民经济高速发展的趋势下，超声检测作为许多产品的重要手段之一必将得到更多的关注和提高。
型式试验评定规则：
（1）型式试验件用钢材分为碳素钢和低合金钢、奥氏体高合金钢、铁素体高合金钢三类。
改变型式试验件钢材类别，需重新评定焊接工艺。
（2）型式试验件用焊材按焊缝金属分为碳素钢和低合金钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢三类。
改变型式试验件接头根部焊缝金属类别，需重新评定焊接工艺。
（3）焊接方法分为气焊、焊条电弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊。
改变打底焊的焊接方法，需重新评定焊接工艺。
（4）坡口形式与尺寸发生下列变化时，需重新评定焊接工艺，当双面焊背面作清根处理时b）、c）除外。
a）坡口角度减少；
b）根部间隙减少；
c）钝边高度增加。
（5）打底焊用焊接规范发生下列变化时，需重新评定焊接工艺。
a）焊条（丝）直径增加（当焊接电流不随之增加时）；
b）焊接电流值减少——当焊条（丝）直径不随之减少时
