1、岩矿鉴定、分析的采样与测试
岩矿鉴定取样，对不同类型的矿石和岩石分别取代表性岩矿鉴定样品。
2、化学分析取样
（1）基本分析样品的采集
滑石矿的所有见矿工程和可以利用的矿体露头均应采取基本分析样品。样品应沿矿体厚度方向布置，按工程、矿体、矿石类型、矿石贫富而分层、分段连续采取。近矿围岩也应采取适当数量的样品。厚度大于0.5m的明显夹石应单独采样。若一个样段是由矿石(单层厚大于10cm)与夹石交互组成，也可将此样段中的矿石与夹石分别合并成两个分样，此样段的成分为两个样成分的加权平均值。
基本分析样段长度(按矿体真厚度计算)一般采用以下数值：滑石矿0.6 m～1m。如果矿石沿厚度方向品位变化不大，且不在边界品位上下波动时，样长可适当放宽。
基本分析采样方法，在矿体露头或坑探工程中通常采用刻槽法，样槽规格一般可采用以下数值：滑石矿为10cm×5cm，采样中应保证刻槽断面规格。钻孔采样采用半心法，不同回次岩心直径或采取率相差很大时要分别采取，采集样品的半心和保留的另一半岩心其成分应基本相似。采样操作应符合有关规程规定的要求，注意防止外来杂质混入样品。
(2)组合分析样品的采集
滑石矿组合分析样品的采取，一般以单工程为单位，应按矿石类型、品级从连续的若干基本分析样品的副样中，按基本分析单样样长的比例，计算出每件单样应称取的质量，经充分混匀组合而成；当矿石成分变化小、矿体薄、单工程基本分析样品数量少时，也可用同一矿产资源／储量估算块段的相邻工程的同一矿体、矿石类型、品级的基本分析副样进行组合。组合分析样品应在各勘探线剖面上有代表性的工程中采取。
组合分析样长一般为：滑石矿可用几个至十几个基本分析样组合。
(3)多元素分析样品的采集
滑石矿的多元素分析样品应按矿体、矿石类型、品级各采一至二件。样品可从组合分析或基本分析副样中选取，也可单独采集有代表性样品。
(4) 化学分析样品的制备
化学分析样品的制备应按DZ0130.13—94《地质矿产实验室测试质量管理规范——13岩矿分析试样制备规程》的要求进行。样品加工一般分为粗碎、中碎、细碎三个阶段，每个阶段又包括破碎、过筛、拌匀、缩分四个工序，采用切乔特公式编制加工流程，其中缩分系数K值，滑石矿一般采用0.1～0.2。
(5)样品制备质量检查
样品制备质量应按DZ0130．13—94《地质矿产实验室测试质量管理规范—13岩矿分析试样制备规程》的要求进行检查。
制样损耗率要求：粗碎阶段低于3％，中碎阶段低于5％，细碎阶段低于7％，制样损耗率的合格率不低于95％。
制样中缩分误差要求：每次缩分后两部分样品的质量差(两份差)不得大于3％。
制样质量内部检查：在制样过程中，应抽取3％～5％的样品进行内部检查(大型矿不少于30件，中型矿不少于20件)，样品从原始样品次缩分原要弃去的一半样品中抽取，抽查的样品按正样要求的制样流程加工并进行主要分析项目的测定，检查样品与相应的正样分析结果误差按不同人员或不间以该分析项目的允许偶然误差(RE)判定，制样质量检查的合格率应不低于90％。
(6)滑石矿化学分析项目
①当以滑石、有害组分含量和白度为工业指标时，基本分析项目为滑石、CaO、Fe2O3、白度；
当以有用、有害组分含量和白度为工业指标时，基本分析项目为SiO2、MgO、CaO、Fe2O3、白度。
②组合分析项目为SiO2、MgO、Al2O3、酸不溶物、灼失量；当以有用、有害组分含量和白度为工业指标时，组合分析项目为A12O3、酸不溶物、灼失量[上述基本分析和组合分析项目的要求，如与矿床勘查工业指标不一致时，可按后者执行；经过一定数量的基本分析证实某种有害组分(CaO、Fe2O3)低于允许含量，白度高于工业指标要求时，该种有害组分或白度可列入组合分析项目。
③ 多元素分析项目一般为SiO2、MgO、CaO、A12O3、K2O、Na2O、Fe2O3、FeO、Cr2O3、MnO、TiO2、P2O5、SO2、CO2、H2O+、H2O－等。
(7)化学分析质量检查
化学分析质量要求按DZ0130.3—94《地质矿产实验室测试质量管理规范—3岩矿分析质量要求和检查办法》执行，承担分析工作的实验室应按规范要求的方式实行质量监控，并对分析质量做出综合，实行用户，包括内部检查和外部检查。
内检：送样单位根据矿石类型和品级代表性，从粗副样(粒径小于1mm)中抽取基本分析样品总数的10％，编密码送原分析承担单位进行检查分析。检查项目可与原分析报告的分析项目相同，也可由送样单位与分析实验室共同协商决定只进行主要项目检查。除统计合格率外(合格率要求80％)，还应进行F检验判断。
