常用的射线无损检测方法有：
1、射线探伤检验方法。射线探伤法的主要原理是利用射线源发出的射线穿透焊缝，在胶片上感光，焊缝的缺陷的影像便显示出来。
2、超声波探伤检验方法。超声波探伤与射线探伤相比较，具有一定优势，例如，灵敏度高、成本低、周期短、效率高等，*主要对人体无伤害。但是超声波探伤检验方法也存在一定缺陷，例如显示缺线不够直观，对探伤人员的技术和经验要求比较高。
3、渗透探伤检验方法。渗透探伤法的主要检验原理是借助颜料或荧光粉渗透液涂敷在被检焊缝表面，使其渗透到开口缺陷中，清理掉多余渗透液，干燥后施加显色剂，从而观察缺陷痕迹。
4、磁性探伤检验方法。磁性探伤检验方法和渗透探伤检验方法都是焊件表面质量检验方法的一种，主要用于检查表面及附近表面缺陷。以上所述的外观检查、致密性检查、无损探伤检查都属于对焊接构件非破坏性检验，其中焊接检验包括破坏性和非破坏性检验两种方式。针对于破坏性检验又可以划分为力学性能检验、化学分析及实验、金相检验、焊接性检验和其他检验等几种方式。
焊缝检测标准
CB/T 3558-2011船舶钢焊缝射线检测工艺和质量分级
CB/T 3559-2011船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级
CB/T 3929-2013铝合金船体对接接头X射线检测及质量分级
CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级
CB/T 4309-2013海洋工程模块支墩焊接工艺要求
DIN EN ISO 23279-2010焊接的无损检测 超声波测试 焊缝中显示的特征
DIN EN 1043-2-1996金属材料焊接的无损检测.硬度试验.第2部分:焊缝的微硬度检测
DIN EN 1435-1997焊接的无损检测.焊缝的照相检测
DIN EN 10246-8-2000钢管的无损检测:第8部分:电焊钢管的纵向缺陷检测焊缝的全自动超
