那么如何提高覆膜砂设备工作效率呢?
下面小编为大家整理了一些相关方法:
1、加强员工培训,严格按照生产工艺制作型砂和采集原料,从人为因素方面提高成品率;
2、生产过程中严格控制温度,减少砂型损坏和铸造缺陷,又可减少树脂加入量,节约成本,减少环境污染。 3、做好除尘工作,车间和设备上的粉尘过多会影响型砂和铸件的表面质量,定期除尘,可以减少产品不良率和后期修复工作。
4、旧砂回收利用,提高旧砂利用率,减少环境污染,节约成本。覆膜砂旧砂经过高温处理,大大减小了砂子的热膨胀系数,增加砂模地透气性,利用效果要比旧砂效果好。
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覆膜砂铸型与温度有什么关系
对于形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力,细薄砂芯选择较低的加热温度,加热温度低时可适当增加固化时间等。
覆膜砂的铸型温度是影响壳层厚度及强度的主要因素之一,一般控制在220~260℃左右,同时提供覆膜砂上的树脂软化及固化所需的热量;让形成需要的壳厚且壳型表面不焦化;尽量缩短结壳及硬化时间,以提高生产率。
混砂设备
在制备热覆膜砂壳型砂时没有通用办法可以保证得到所需的性能。对性能影响大的是树脂的品种和所用的设备。
现有的混砂设备有半连续复合式热法覆膜砂混砂机、叶片式混砂机及一般輾轮式混砂机三种。如英国FORDATH公司2000型和重庆铸造机械厂生产的SZ7215型,每次100公斤,用丙烷加热,Z145W微震式造型机生产厂,也可用煤气喷吹代替。
德国WEBAC-30HP高速摆轮式混砂机是全套覆膜砂生产设备的重要组成部分。它的特点是:混砂速度快、覆膜均匀、操作方便、安全。该机采用快速双摆轮结构、底部中央有强力鼓风冷却系统。该机在覆膜过程中,通过一对主刮板、一对底刮板和双摆轮的高速旋转,使集聚在桶壁附近的砂粒和树脂产生一种向上的悬浮状态,悬浮砂团高度超过规定时,由桶壁上的压板压下换向,同时由摆轮碾向桶壁,经侧刮板刮下,再经底板向上抛起。不断重复这一过程,实现树脂混合物对砂粒的均匀覆膜,同时不会粘结成紧实的砂团。在混砂过程中,通过高压风冷却,使覆膜砂很快降温。
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