电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。但是有时电镀的镀层会发黄，这是什么原因呢？1、在镀层中，金属之间会有一个间隙，当然，肉眼很难看到，而在空隙之间，镀液中会有药剂和添加剂，药液大多是酸性和碱性的，电镀产品暴露在空气中。随着温度、热膨胀和收缩的变化，会产生一些物理性质。它使残留的药剂和添加剂喷出，附着在电镀上的锡层很容易被这些物质腐蚀。表面被氧化，涂层变黄。2、后处理不充分，在电镀的过程中，附着在产品表面的被洗掉，表面上的大部分被移除，表面上残留的少量应该用弱碱中和，以确保表面是干净的。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。这将对未来的存储有很大的帮助。在中和过程中，电镀的锡层将被密封，以防止过量的药剂进入电镀层。所以，清洗电镀层越好。用超声波冲洗水。
电镀前金属除油除锈的工艺流程
由于材料加工工艺不同，金属表面残留的油污等污染物不同，为确保清洗效果，要求更高时，需要采用的清洗剂及清洗工艺进行处理。对于多种金属材料共线处理，其清洗工艺需要合理设计，电镀金，这非常重要：不仅能够降低生产成本，而且会提高了效率和产品质量。电镀厂家考虑到电镀生产工艺中有诸多漏洞，在这里为大家推荐一套电镀前金属除油除锈的工艺流程：1水洗→2空位→3金属清洗剂除油活化→4金属清洗剂除油活化→5水洗→6弱酸活化→7水洗→8去电镀。清洗类型详解：1、超声波清洗：工艺要求：采用超声波清洗工艺，温度控制50℃左右，建议使用水基型金属清洗剂，稀释浓度控制在百分之10左右。主要作用：除去工件表面的灰尘、部分油污、加工冷却液、手汗、无机盐等。因为药液容易脏，作为预处理，需经常排掉。2、酸性除油活化：工艺要求：采用溶剂型偏酸性除油剂清洗，注意在常温环境下清洗，不可对清洗剂加热。主要作用：除去金属表层内部的油污特别是有色金属表层内部的油污、碱类和氧化钝化层，并对金属进行初步活化，除去工件表面的各类污垢。电镀前处理清洗并不复杂，只要了解油污情况以及选用合适的清洗剂再加上正确的操作就不会影响之后的电镀处理作业。
1、主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，电镀银，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，电镀锡，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，严重污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，扬州电镀，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。3、添加剂添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在质量上有很大差别。电镀设备：1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。
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