当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。反之气源压力从气口进入气缸两端气腔时，使两活塞向气缸中间方向移动，气动执行器工作原理，中间气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装，输出轴即变为反向旋转)
当气源压力从气口进入气缸两活塞之间中腔时，使两活塞分离向气缸两端方向移动，迫使两端的弹簧压缩，两端气腔的空气通过气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)逆时针方向旋转。在气源压力经过电磁阀换向后，气动执行器配件，气缸的两活塞在弹簧的弹力下向中间方向移动，中间气腔的空气从气口排出，同时使两活塞齿条同步带动输出轴(齿轮)顺时针方向旋转。(如果把活塞相对反方向安装，蝶阀气动执行器，弹簧复位时输出轴即变为反向旋转)。
气动执行器的常见故障原因和现象
调节阀的泄漏量增大
1.阀全关时泄漏量大。
①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2.阀达不到全闭位置。
①介质压差太大，扬州气动执行器，执行机构刚性小，阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结。
流量可调范围变小
主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的流量变大。
了解了以上气动执行器常见的故障现象及原因，就可以对症采取相应的措施予以解决。
气动执行器损坏的一个关键性问题就是负荷。其负荷情况主要有以下几种：
1、转矩限制机构的调定值不对，停止的转矩小于其调定值，从而造成连续产生过大转矩，使电机停止转动。
2、由于一些原因使转矩限制机构电路发生故障，导致转矩过大。
3、使用环境温度偏高，相对使电机热容量下降。
4、电源的电压过低，使其不能获得所需的转矩，造成电机停止转动。
5、持续的使用，产生的热量积蓄超过了电机的允许温升值。
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