对压力管道的检验检测工作包括:外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。对于锅炉、压力容器和压力管道，常用的磁化方法是：磁扼法和触头法。
1、磁扼法
磁扼法是使用便携式电磁扼两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连线垂直的缺陷。
磁扼法的有效磁化范围一般是以两极间连线为长轴(L)，从两极连线中心处向两侧各114L为短轴的椭圆形所包围的面积。如果两磁极间距太小，由于磁极附近磁通密度过大会产生非相关显示，磁极间距太大会造成磁场强度不够。所以磁极间距通常选用50-200mm。要求使用磁扼大间距时，交流电磁扼至少应有44N的提升力，直流电磁扼至少应有177N的提升力。
2、触头法
触头法又叫支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用2个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。
触头间距过大，磁化电流流过的区域变大，使磁场减弱，触头间距过小，电极附近磁化电流密度过大，易产生非相关显示。因此，一般取触头间距为75-200mm。操作时应保证
1、无损检测>涡流检测>对锅炉、冷凝器、换热器、管进行远场涡流（RFEC）提供现场无损探伤检测服务。
锅炉 锅炉
冷凝器 换热器
2、无损检测>X射线检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行X、γ射线（RT）提供现场无损探伤检测服务。
压力容器 工业管道
常压储罐 装置设备
3、无损检测>磁粉检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行磁粉（MT）提供现场无损探伤检测服务。
磁粉检测 磁粉检测
4、无损检测>渗透检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行渗透（PT）提供现场无损探伤检测服务。
渗透检测 渗透检测
5、无损检测>超声波检测>对建筑、桥梁、船舶、钢结构进行超声波（UT）提供现场无损探伤检测服务。
