在工业上的运用大致可分为如下几种。
(1)避免制品腐蚀:因为阳极氧化所得到的膜层始末恰当的关闭处置,在大气中有很好的稳定性。不论是从硫酸溶液、草酸溶液或是铬酸溶液在正常工艺中取得的氧化膜,其耐蚀功用都是很好的,如日用铝制锅、壶,洗衣机内胆等。铬酸氧化法一起适用于铝焊接件及铆接件。
(2)防护一点缀:在取得透明度高的氧化膜上,氧化膜具有可以吸附多种有机染料或无机颜料的特征,氧化膜上可取得各种亮光俊美的颜色和图画,加上近年来不少新工艺的呈现如一次氧化屡次上色、礼花图画、木纹图画、氧化胶印搬运印花、瓷质氧化等,使铝制外观愈加俊美顺眼,这层五颜六色膜既是点缀层,阳极氧化工艺,又是防蚀层,阳极氧化染色,如打火机、金笔及工艺品。
工艺规范
1、开槽:整平光亮液(开槽液)
2、生产:温度:95~110℃时间:1~5min
3、添加:当槽液液面不能满足生产要求时,应及时补充添加液。补充添加液时一定要补充到初始液位。添加后,应充分搅拌槽液,然后开始生产。
4、管理:整平光亮槽管理非常简单,及时按比例添加即可,溶解与带出的AL3+可达到平衡,槽液寿命在3年以上。
5、消耗:铝耗比酸蚀低,与抛光相当;整平光亮剂消耗约为200~250Kg/T。
三、工艺对比整平光亮技术是在碱蚀、酸蚀、抛光技术基础上发展起来的,她吸收了前三项技术的优点,同时又避免了其缺点,是-项难得的技术突破。
硬质氧化的特点
1:色泽膜层呈灰.褐.墨绿至黑色,扬州阳极氧化,与材料成分和工艺有关,而且温度愈低,膜层愈厚色泽愈深。
2:厚度 膜层可达到250微米,阳极氧化铝,所以又称为厚膜氧化。
3:硬度 氧化膜硬度极高,在纯铝上HV=1200-1500,在合金铝上硬度显著降低。HV=400-800.由于微孔可吸附润滑剂,故可大大提高耐磨能力。
4:腐蚀 具有极高的耐腐蚀能力,尤其在工业大气和海洋性气候中有的耐腐蚀性能。
5:结合力 与机体结合十分强固。
6:绝缘与绝热性 硬质膜电阻大,膜层100微米,可耐2000伏以上,熔点达2050摄氏度,导热系数低至67KW/(M.K),是的耐热材料。
由于硬质氧化的特性,故应用很广。主要用于耐热,耐磨,绝缘性能要求很高的铝制零件,主要应用在航天航空、海洋舰队、石油机械、、纺织机械。
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